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 關于流體輸送用不銹鋼無縫管，最新的國標執(zhí)行標準GB/T14976-2012代替舊的國標GB/T14976-2002.

1 范圍

本標準規(guī)定了流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。

本標準適用于流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱鋼管） 。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 222     鋼的化學分析用試樣取樣法及化學成分允許偏差

GB/T 223.11  鋼鐵及合金化學分析方法  過硫酸銨氧化容量法測定鉻量

GB/T 223.16  鋼鐵及合金化學分析方法  變色酸光度法測定鈦量

GB/T 223.18  鋼鐵及合金化學分析方法  硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T 223.23  鋼鐵及合金化學分析方法  丁二酮肟分光光度法測定鎳量

GB/T 223.25  鋼鐵及合金化學分析方法  丁二酮肟重量法測定鎳量

GB/T 223.28  鋼鐵及合金化學分析方法  α-安息香肟重量法測定鉬量

GB/T 223.36  鋼鐵及合金化學分析方法  蒸餾分離-中和滴定法測定氮量

GB/T 223.40  鋼鐵及合金化學分析方法  離子交換分離-氯磺酚S光度法測定鈮量

GB/T 223.60  鋼鐵及合金化學分析方法  高氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T 223.62  鋼鐵及合金化學分析方法  乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.63  鋼鐵及合金化學分析方法  高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.68  鋼鐵及合金化學分析方法  管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

GB/T 223.69  鋼鐵及合金化學分析方法  管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量

GB/T 228-1987  金屬拉伸試驗方法

GB/T 241  金屬管 液壓試驗方法

GB/T 242  金屬管 擴口試驗方法（GB/T 242-1997，eqv ISO 8493:1986）

GB/T 246  金屬管 壓扁試驗方法（GB/T 246-1997，eqv ISO 8492:1986）

GB/T 2102  鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書

GB/T 2975  鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試樣取樣位置及試樣制備

GB/T 4334.1  不銹鋼  10%草酸侵蝕試驗方法

GB/T 4334.2  不銹鋼  硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法

GB/T 4334.3  不銹鋼  65%硝酸腐蝕試驗方法

GB/T 4334.4  不銹鋼  硝酸-氫氟酸腐蝕試驗方法

GB/T 4334.5  不銹鋼  硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法

GB/T 4334.6  不銹鋼  5%硫酸腐蝕試驗方法

GB/T 5777 無縫管超聲波探傷檢驗方法

GB/T 6397-1986 金屬拉伸試驗試樣

GB/T 7735-1995 鋼管渦流傷檢驗方法

    GB/T 11170 不銹鋼的光發(fā)射光譜分析方法

GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類、代號

鋼管按產(chǎn)品加工方法分為兩類，類別和代號為：

a) 熱軋（擠壓、擴）  WH

b) 冷拔（軋）  WC

鋼管按尺寸精度分為二級：

普通級  PA

高級 PC

4 訂貨內(nèi)容

   按本標準訂購鋼管的合同或訂單應按需要包括以下內(nèi)容，以便隊所需的鋼管做適當說明：

a) 標準編號；

b) 產(chǎn)品名稱；

c) 鋼的牌號；

d) 尺寸規(guī)格；

e) 重量或數(shù)量；

f) 交貨狀態(tài)；

g) 選擇性要求；

h) 其他特殊要求。

5 尺寸、外形及重量

5.1 外徑和壁厚

5.1.1鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T 17395-1998中表3的規(guī)定。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應GB/T 17395-1998規(guī)定以外其他尺寸的鋼管，尺寸偏差執(zhí)行相鄰較大規(guī)格的規(guī)定。

5.1.2 鋼管的外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規(guī)定。鋼管以普通偏差交貨，當需方要求高級偏差時，應在合同中注明。

5.2 長度

5.2.1 通常長度

   鋼管一般以通常長度交貨，通常長度應符合以下規(guī)定：

   熱軋（擠壓、擴）鋼管      2 000mm~12 000mm。

   冷拔（軋）鋼管         3 000mm~12 000mm。

5.2.2 定尺長度和倍尺長度

   定尺長度和倍尺長度應在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差分為三級（見表2）。每個倍尺長度應按以下規(guī)定留出切口余量：

外徑≤159mm          5 mm ~10 mm

外徑>159mm         10 mm~15 mm

   表 1 外徑和壁厚的允許偏差

5.2.3 特殊用途的鋼管，如公稱外徑和公稱壁厚之比大于或等于10的不銹耐酸鋼及薄壁鋼管、直徑小于30 mm的小直徑鋼管等的長度偏差，可由供需雙方另行協(xié)議規(guī)定。

5.2.4 范圍長度：

范圍長度應在通常長度范圍內(nèi)。

5.3 彎曲度

5.3.1 全長彎曲度

   鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管總長的0.15%。

5.3.2 每米彎曲度

鋼管的每米彎曲度應不得大于如下規(guī)定：

   壁厚≤15 mm        1.5 mm/m;

   壁厚>15 mm        2.0 mm/m;

   熱擴管            3.0 mm/m;

5.4 端口外形

   鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，并清除毛刺。

5.5 不圓度和壁厚均勻

   根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管不圓度和壁厚不均勻應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。

5.6 交貨重量

   鋼管應按實際重量交貨。

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管也可按理論重量交貨。鋼管每米的理論重量計算公式（1）計算：

W= (D-S)S. ρ …………………………..(1)

式中：

W—鋼管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；

π—3.1416;

D—鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）;

ρ—鋼的密度，單位為千克每立方厘米（kg/cm³）, 鋼的密度見表4。

   鋼管按理論重量交貨時，供需雙方協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。

5.7 標記示例

   用00Cr17Ni14Mo2鋼制造的外徑為25 mm，壁厚為2 mm，定尺長度為6 000 mm,尺寸精度為普通的冷拔（軋）無縫鋼管，其標記為：

   WR 00Cr17Ni14Mo2-25x2x6 000-GB/T 14976-2002

用00Cr17Ni14Mo2鋼制造的外徑為25 mm，壁厚為2 mm，定尺長度為6 000 mm,尺寸精度為g高級的冷拔（軋）無縫鋼管，其標記為：

   WR 00Cr17Ni14Mo2-25（PC）x2x6 000-GB/T 14976-2002

6 技術要求

6.1 鋼的牌號和化學成分

6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表3的規(guī)定，鋼管按熔煉成分驗收。

   根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應表3以外牌號的鋼管。

6.1. 2 如需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T 222 的規(guī)定。

6.2 制造方法

6.2.1 鋼的冶煉方法

   鋼應可采用電弧爐冶煉或電弧爐+爐外精煉冶煉方法。

   經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用其他冶煉方法。

6.2.2鋼管的制造方法

   鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）方法制造，需方要求某一種方法制造時，應在合同中注明。

6.3 交貨狀態(tài)

6.3.1 鋼管應該經(jīng)熱處理并酸洗后交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見表4。

6.3.2 奧氏體型熱擠壓鋼管，如果在熱變形后，按表4規(guī)定的熱處理規(guī)定范圍內(nèi)進行淬火，則應認為已符合鋼管熱處理要求。

6.3.3 凡經(jīng)整體磨、 或經(jīng)保護氣氛處理的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。

6.4 力學性能

熱處理狀態(tài)鋼管的縱向力學性能（抗拉強度б_b，斷后伸長率δ₅）應符合表4的規(guī)定。

 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可測定鋼管的規(guī)定非比例伸長應力б_p0.2，其測定值應符合表4的規(guī)定。

6.5 工藝性能

6.5.1 液壓試驗

    鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按式（2）計算。鋼管最大試驗壓力不超過20 MPa,

                              P=2SR/D         ……………….(2)

式中：

P—實驗壓力，單位為兆帕（MPa）；

S—鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；

D—鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；

R—允許應力，本標準規(guī)定抗拉強度的40％，單位為兆帕（MPa）。

在試驗壓力下，穩(wěn)定時間應不小于5 s,鋼管不應出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

        供方可用超聲波檢驗或渦流檢驗代替液壓試驗。超聲波檢驗按GB/T 5777執(zhí)行，對比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的12.5％；渦流檢驗對比樣管采用GB/T 773中的A級。

6.5.2 壓扁試驗

    根據(jù)需方要求，并在合同中注明，壁厚不大于10 mm的鋼管可進行壓扁試驗，壓扁后試樣彎曲處外側不得有裂縫或裂口。

鋼管壓扁后平板間距H（mm）,按式（3）計算：

H=         ……………….(3)

H—壓扁后的外壁距，單位為毫米（mm）；

α—單位長度變形系數(shù)。奧氏體型鋼管為0.09，鐵素體型鋼管為0.08；

S—鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；

D—鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；

6.5.3 擴口實驗

    根據(jù)需方要求，并在合同中注明，壁厚不大于10 mm的鋼管可進行擴口試驗。擴口試

驗的頂芯錐度為30°、45°、60°，擴口后外徑的擴大值為10%，擴口后試樣不允許出現(xiàn)

裂縫或裂口。

6.6  晶間腐蝕試驗

    奧氏體型和奧氏體-鐵素體型鋼管應進行晶間腐蝕試驗。晶間腐蝕試驗方法按GB/T 4334.1~4334.6 的規(guī)定。晶間腐蝕試驗由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。需方可指定采用其他腐蝕試驗方法。如未經(jīng)明確，按GB/T 4334.5試驗規(guī)定進行。

    對于外徑≤35 mm、壁厚≥5 mm的冷拔（軋）鋼管，晶間腐蝕試驗由供需雙方協(xié)議。

6.7 表面質(zhì)量

   鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤存在。這些缺陷應完全清除，

清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值。

   在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度應符合以下規(guī)定：

熱軋（擠壓、擴）鋼管：不大于公稱壁厚的5%，直徑小于和等于140mm的鋼管，最大深度不大于0.5mm），且最大深度不大于0.80 mm。

冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的4%（壁厚小于1.4 mm的直道允許深度為0.05mm），且最大深度為0.30 mm。

不超過壁厚負偏差的其他局部缺陷允許存在。

6.8 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可進行超聲波檢驗，對比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的10%。

7 試驗方法

鋼管各項檢驗的試驗方法應符合表5 的規(guī)定。

8 檢驗規(guī)則

8.1 檢查和驗收

鋼管的檢查和驗收由供方的技術監(jiān)督部門進行。

8.2 組批規(guī)則

鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和統(tǒng)一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應不超過以下規(guī)定：

外徑D≤76mm 且、厚S≤3 mm  500根；

外徑D>351 mm                 50根；

其他規(guī)格                      200 根。

8.3 取樣數(shù)量

8.4 鋼管的復檢與判定

鋼管的復檢與判定應符合GB/T 2102的規(guī)定。

表5 鋼管檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法

9 包裝、標志和質(zhì)量證明書

鋼管的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T 2102中有關的規(guī)定。