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不銹鋼具有良好的綜合使用性能和良好的外觀表面特性，在各行各業(yè)有著廣泛地應用。同樣，不銹鋼鋼管也不例外。不銹鋼鋼管是一種具有中空截面的鋼材，一般分為不銹鋼無縫管和焊管。它們的加工方法和性能也存在一定的差異，區(qū)別如下：

一、制作工藝上的不同

不銹鋼焊管是以鋼板或鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接而成的，管內壁一般有一條焊縫；而無縫管采用的是圓管坯作為原料進行穿孔，通過冷軋、冷拔或者熱擠壓的生產工藝制作而成，管子上沒有焊接點。

二、鋼管外表上的不同

不銹鋼焊管，其壁厚的公差很小，整個圓周的壁厚非常均一；鋼管精度高，管內外表面光亮度高、可任意定尺；能做薄壁管。而無縫管的鋼管精度低，壁厚不均勻、管內外表面光亮度低、定尺寸成本高，內外表還有麻點、黑點不易去除。因此，通常生產的無縫管壁都較厚。

三、性能與價格上的不同

無縫管在抗腐蝕性以及承壓耐高溫等性能上要比焊管高得多。隨著焊管制作工藝的提高，力學性能和機械性能上也慢慢向無縫管靠近。無縫管在制作工藝上比較復雜，它的價格比焊管要貴。

基于不銹鋼無縫管和焊管的特點和區(qū)別，應用時要合理的進行選擇，達到經濟、美觀和可靠的效果：

　　1、用做裝飾管、制品管、道具管時，一般要求有良好的表面效果，通常選用不銹鋼焊管；

　　2、對于一般較低壓力的流體輸送，如輸送水、油、煤氣、空氣以及取暖熱水或蒸汽等低壓系統(tǒng)，通常選用不銹鋼焊管；

　　3、對于用在工業(yè)工程及大型設備上輸送流體的管道，以及電站、核電站鍋爐上要求耐高溫高壓、高強度的輸送流體管道，則應選用不銹鋼無縫管道；

　　4、不銹鋼焊管一般用于0.8MPa以下的液體輸送，無縫管可用于承受0.8MPa以上的液體輸送。如果壓力要求不高，使用焊管會更經濟些。

四、不銹鋼無縫管優(yōu)缺點

優(yōu)點：

成型速度快、產量高，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。

缺點：

1、  金屬分層——鋼管經過冷軋時，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受力性能大大惡化，并且有可能在焊縫膨脹時出現(xiàn)層間撕裂。

2、 壁厚不均——我們熟知金屬具有熱脹冷縮，由于軋制到末尾的時候冷軋出來的鋼管即使在長度、厚度上都達標，最后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差，這種負差越大，壁厚的均勻度越差。因此對于冷軋無縫鋼管的壁厚、長度、直度及橢圓度不能要求太正確。

3.  殘 余應力——由于冷卻不均勻，各種截面的鋼管都有殘余應力，鋼材的截面尺寸越大，殘余應力也越大，在外力作用下對性能有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

4.  表面光潔度差——鋼管內表面拉痕呈縱向分布，呈現(xiàn)對稱型或單條直線形的折迭，有的通長存在，也有局部存在。

結論：

無縫管由于生產工藝的復雜性，壁厚均勻度差，內外壁表面粗糙度較差，實際運行中很容易使氯離子（或硫離子）的物質(如有機物)粘結在不銹鋼管壁上，形成一個局部缺氧酸性環(huán)境，使內壁鈍化膜溶解失去對金屬的保護作用，金屬直接與酸性環(huán)境中的介質接觸，作為陽極失去電子并與水形成氫氧化物，氫氧化物中的氫氧根被氯根替代而溶解于水中，減小陽極鈍化作用。粘結物作為陰極捕獲內壁產生的氫離子形成氫氣，并與內壁金屬反應生成物一同向外排放，隨著反應的深入，管壁金屬不斷被腐蝕掉形成孔蝕，孔會逐漸加深和增大。當溫度升高到 50 度以上點蝕加速，溫度越高點蝕速度越快。在有較大應力條件下還會發(fā)生應力腐蝕而呈現(xiàn)應力腐蝕擴展特征。此外，無縫管在焊接過程中會產生各種不穩(wěn)定因素，不容易焊牢且焊不透。

四、不銹鋼焊接鋼管優(yōu)點

不銹鋼焊接鋼管——壁厚均勻的不銹鋼帶材在氣體保護下無添加焊料熔焊一次卷制成型。

優(yōu)點：

1. 壁厚均勻——母材為成型帶材，壁厚一致性好，表面光潔度高，達到工業(yè)凈面級 2B 級。

2. 殘余應力低——成型后的鋼管采用高于 1040 度的高溫對不銹鋼管進行光亮退火消除應力。

3. 焊縫強度高——焊接采用熔化焊，材料成分不變，經過高溫熱處理后焊縫與母材具有相同的晶間結構，對焊縫進行壓扁、反向彎曲、擴口等破壞實驗時，焊縫處不會出現(xiàn)開裂或裂縫、起毛刺等問題。除此以外還要做渦流檢測及水壓或氣氣試驗確保管子質量。